به گزارش ممتازنیوز به نقل از باشگاه خبرنگاران جوان،
ساخت ماده امولسیون شکن برای نفت سنگین میادین شرکت نفت مناطق مرکزی ایران در شیراز بومی سازی شد.
به گزارش سرویس اقتصادی باشگاه خبرنگاران ،این طرح با ۲ میلیارد ریال هزینه و طی سه سال با همکاری این شرکت و دانشگاه شیراز و نظارت تیم پژوهش شرکت بهره برداری نفت و گاز زاگرس جنوبی برای نخستین بار در کشور اجرا شد.
سرپرست اداره پژوهش و توسعه شرکت نفت مناطق مرکزی ایران در شیراز گفت : هزینه تهیه مشابه وارداتی این ماده بسیار زیاد است.
تیم پژوهشی دانشگاه شیراز بنابر نیازمندی های شرکت نفت مناطق مرکزی ایران در ارتباط با بومی سازی مواد وارداتی فوق پروژه تحقیقاتی بومی سازی فرمولاسیون ساخت یک ماده امولسیون شکن برای نفت سنگین میادین نفتی شرکت نفت مناطق مرکزی ایران و شرکت بهره برداری نفت و گاز زاگرس جنوبی در سال ۱۳۸۸ شروع کرد و در این طرح دانش فنی سنتز مواد تعلیق شکن شیمیایی و بیولوژیکی، دانش فنی طراحی دستگاه نمکزدای الکترواستاتیک، ساخت پایلوت نیمه صنعتی نمکزدایی نفت خام و استفاده از تکنولوژی های التراسونیک و میکروویو در فرایند نمک زدایی نفت خام بدست آمد.
مهدی بحرینی درباره مراحل ساخت این ماده امولسیون شکن افزود : در این طرح، تیم پژوهشی دانشگاه شیراز با انتخاب خانواده ی مواد شیمیایی مناسب با توجه به نوع نفت مورد بررسی، انتخاب حلال مناسب، انجام آزمایش های بطری (Bottle Test) جهت تعیین کارایی ماده ی انتخابی، انتخاب گروه ماده شیمیایی با بهترین بازدهی و در نهایت با بهینه سازی کارایی ماده ی انتخابی با توجه به عوامل دما، فشار، میزان تزریق با توجه به محاسبات اقتصادی و مکان تزریق در طول فرایند نمونه ای بدست آمد و بعد از آن نمونه ماده تعلیق شکن شیمیایی سنتز شده با فرمولاسیون بهینه در پایلوت نیمه صنعتی نمک زدایی ساخته شده در دانشگاه شیراز مورد آزمایش قرار گرفت.
وی درباره استفاده در مقیاس صنعتی این طرح گفت : در راستای صنعتی کردن فرایند نمک زدایی نفت خام سنگین، در این تحقیق تصمیم برآن شد که یک پایلوت نیمه صنعتی واحد نمک زدایی نفت خام سنگین مشابه واحدهای نمک زدایی موجود در کشور برای تکمیل آزمایش ها تهیه شودکه با همکاری یک شرکت سازنده پایلوت های فرایندهای شیمیایی برای اولین بار یک پایلوت نمک زدایی نفت خام سنگین طراحی و ساخته شود.
مزیت این کار ایجاد دانش فنی طراحی واحد نمک زدایی است.
این پایلوت به صورت پیوسته می تواند نفت خام سنگین را با نرخ حداکثر ۴۰ لیتر در ساعت فراورش کند.
این پایلوت از چهار قسمت اصلی فراورش نفت خام، سیستم گرمایش مخازن، سیستم شستشوی مخازن و سیستم تزریق گاز نیتروژن تشکیل شده است.
سرپرست اداره پژوهش و توسعه شرکت نفت مناطق مرکزی ایران در شیراز گفت : هزینه تهیه مشابه وارداتی این ماده بسیار زیاد است.
تیم پژوهشی دانشگاه شیراز بنابر نیازمندی های شرکت نفت مناطق مرکزی ایران در ارتباط با بومی سازی مواد وارداتی فوق پروژه تحقیقاتی بومی سازی فرمولاسیون ساخت یک ماده امولسیون شکن برای نفت سنگین میادین نفتی شرکت نفت مناطق مرکزی ایران و شرکت بهره برداری نفت و گاز زاگرس جنوبی در سال ۱۳۸۸ شروع کرد و در این طرح دانش فنی سنتز مواد تعلیق شکن شیمیایی و بیولوژیکی، دانش فنی طراحی دستگاه نمکزدای الکترواستاتیک، ساخت پایلوت نیمه صنعتی نمکزدایی نفت خام و استفاده از تکنولوژی های التراسونیک و میکروویو در فرایند نمک زدایی نفت خام بدست آمد.
مهدی بحرینی درباره مراحل ساخت این ماده امولسیون شکن افزود : در این طرح، تیم پژوهشی دانشگاه شیراز با انتخاب خانواده ی مواد شیمیایی مناسب با توجه به نوع نفت مورد بررسی، انتخاب حلال مناسب، انجام آزمایش های بطری (Bottle Test) جهت تعیین کارایی ماده ی انتخابی، انتخاب گروه ماده شیمیایی با بهترین بازدهی و در نهایت با بهینه سازی کارایی ماده ی انتخابی با توجه به عوامل دما، فشار، میزان تزریق با توجه به محاسبات اقتصادی و مکان تزریق در طول فرایند نمونه ای بدست آمد و بعد از آن نمونه ماده تعلیق شکن شیمیایی سنتز شده با فرمولاسیون بهینه در پایلوت نیمه صنعتی نمک زدایی ساخته شده در دانشگاه شیراز مورد آزمایش قرار گرفت.
وی درباره استفاده در مقیاس صنعتی این طرح گفت : در راستای صنعتی کردن فرایند نمک زدایی نفت خام سنگین، در این تحقیق تصمیم برآن شد که یک پایلوت نیمه صنعتی واحد نمک زدایی نفت خام سنگین مشابه واحدهای نمک زدایی موجود در کشور برای تکمیل آزمایش ها تهیه شودکه با همکاری یک شرکت سازنده پایلوت های فرایندهای شیمیایی برای اولین بار یک پایلوت نمک زدایی نفت خام سنگین طراحی و ساخته شود.
مزیت این کار ایجاد دانش فنی طراحی واحد نمک زدایی است.
این پایلوت به صورت پیوسته می تواند نفت خام سنگین را با نرخ حداکثر ۴۰ لیتر در ساعت فراورش کند.
این پایلوت از چهار قسمت اصلی فراورش نفت خام، سیستم گرمایش مخازن، سیستم شستشوی مخازن و سیستم تزریق گاز نیتروژن تشکیل شده است.
باشگاه خبرنگاران